Aby przesłać duże ilości energii w ramach rozwiązania, które nie wymaga konserwacji, firma Weidmüller zoptymalizowała sprawdzoną technologię sprzężenia rezonansowego indukcyjnego tak, aby nawet silniki o dużej mocy mogły być niezawodnie zasilane przez szczelinę powietrzną.
Opracowanie inteligentnych rozwiązań przesyłu energii jest tylko jednym z kluczowych kroków na drodze do inteligentnej fabryki. W metodach konwencjonalnych zasilanie jest podłączane ręcznie za pomocą wtyków mechanicznych. Jednak takie produkty wymagają szerokiego zakresu prac konserwacyjnych oraz częstej wymiany, powodując liczne przerwy w produkcji. Te słabe punkty nie dotyczą bezstykowego przesyłu energii, ponieważ ta technologia oferuje znacznie większą elastyczność i dłuższy cykl życia produktu niż konwencjonalne złącza wtykowe.
– Bezstykowy przesył energii jest czymś, co wszyscy znamy. Weźmy na przykład elektryczne szczoteczki do zębów. Ta metoda przesyłu oznacza, że szczoteczki działają bez użycia złączy wtykowych, które podlegają zużyciu, wyjaśnia Menadżer Produktu Klaus Leuchs, oferując porównanie. – Takie elastyczne rozwiązania przynoszą ogromne korzyści aplikacjom przemysłowym. Dzięki temu dobrze dostosowaliśmy znaną technologię sprzężenia rezonansowego indukcyjnego do trudnych środowisk przemysłowych i po raz pierwszy otwieramy szeroki wachlarz aplikacji, zapewniając wysoką gęstość mocy i maksymalną sprawność.
Wysoka gęstość mocy i maksymalna sprawność
Bezstykowy system FreeCon Contactless Weidmüller przesyła do 240 W za pośrednictwem szczeliny powietrznej. Jest to rozwiązanie całkowicie niepodlegające zużyciu i szczególnie wydajne.
Transmisja dużej mocy oznacza, że zakres aplikacji przemysłowych rozciąga się począwszy od robotyki i systemów obrotowych, a skończywszy na systemach transportu automatycznego (DTS). Nawet aplikacje o wysokim poziomie wibracji nie stanowią problemu, ponieważ system zapewnia przesył na odległość do pięciu milimetrów, co jest wyjątkową cechą w tej klasie wydajności.
Dowolne opcje przybliżenia przyczyniają się również do elastyczności potencjalnych aplikacji. Połączenie zostaje ustanowione, gdy tylko dwa moduły zostaną ustawione naprzeciw siebie, i pozostaje stabilne nawet w przypadku ruchów rotacyjnych. Pozwala to na tworzenie całkowicie nowych konstrukcji w budowie systemów przemysłowych i w znacznym stopniu pomaga zoptymalizować procesy produkcyjne.
Ponadto FreeCon Contactless uzyskuje najlepsze wyniki, ponieważ wszystkie parametry eksploatacyjne można było umieścić w najbardziej kompaktowej obudowie, która mierzy zaledwie 100 x 100 x 47 mm. Dzięki temu system IP 65 można zastosować niemalże w każdym środowisku przemysłowym przy wyjątkowej oszczędności miejsca.
Ale w jaki sposób firma Weidmüller zdołała połączyć tak wysoki poziom mocy z tak niewielkim rozmiarem? – Nasza recepta na sukces opiera się na innowacyjnym zarządzaniu termicznym, które umożliwiło naszym projektantom osiągnięcie poziomu sprawności przekraczającego 90 procent, a tym samym skuteczne ograniczenie wytwarzania ciepła, zdradza pan Leuchs. – W tych warunkach udało nam się wdrożyć niewielkie rozmiary, do których dążyliśmy.
Inteligentne rozwiązanie dla punktów styku w obiekcie
System FreeCon Contactless został opracowany w bliskiej współpracy z wiodącymi producentami niemieckiego przemysłu motoryzacyjnego. Jedna sugestia przedstawiona w tym partnerskim przedsięwzięciu dała początek fantastycznej funkcji: ponieważ układ sterowany jest za pomocą PLC, strona wtórna może być włączana lub wyłączana przy użyciu strony pierwotnej. W rezultacie powstaje urządzenie z możliwością przełączania, które jest odpowiednie do integracji w programie sterowania wyższego poziomu.
Funkcja plug-and-play oznacza, że rozwiązanie FreeCon Contactless jest równie łatwe w obsłudze, jak złącze wtykowe, a zatem może być nawet użyte do bezproblemowej modernizacji istniejących systemów.
Połączenia, które do tej pory były wykonywane ręcznie, mogą być szybko automatycznie realizowane, co otwiera nowe perspektywy na drodze do inteligentnej fabryki.