Wydajne procesy planowania i projektowania oszczędzają cenny czas podczas rozwoju produktu. Oprócz komponentów do płytek drukowanych oferujemy szeroki zakres narzędzi i serwisów pomocy technicznej.
Od specyfikacji technicznych, poprzez rozwój i projektowanie, po uzyskiwanie dopuszczeń i produkcję seryjną, nasze usługi OMNIMATE® mogą znacznie ograniczyć wydatki na projekty i czas wprowadzania na rynek. Zaufaj naszemu doświadczeniu i znajdź szybko i łatwo właściwe komponenty dla swojego zastosowania, dzięki naszym wygodnym narzędziom online.
To jest film na YouTube. Klikając ten film, zgadzasz się na Politykę prywatności i Warunki użytkowania Google/YouTube. Użytkownik akceptuje również naszą Politykę prywatności.
Kod QR na produkcie i opakowaniu prowadzi bezpośrednio do odpowiedniego filmu instruktażowego na YouTube. W tych samouczkach można śledzić poszczególne etapy instalacji bezpośrednio podczas pracy.
Czy wiesz, że? Na naszym kanale YouTube możesz znaleźć wiele przydatnych filmów oraz ciekawych informacji na temat naszych produktów. Obejrzyj i zasubskrybuj dziś nasz kanał!
Wykorzystaj naszą specjalistyczną wiedzę i doświadczenie, zapoznaj się z odpowiednim wykorzystaniem końcówek tulejkowych z kołnierzami z tworzywa sztucznego.
Technologia montażu powierzchniowego (Surface Mount Technology - SMT) została uznana za powszechny standard produkcji układów elektronicznych. Technika łączeniowa może zostać zintegrowana do procesu SMT na dwa sposoby: za pomocą komponentów do montażu przewlekanego THR (Through-Hole Reflow) lub komponentów do montażu powierzchniowego SMD (Surface Mount Device). Możliwe jest również połączenie obu rodzai montażu.
Dowiedz się więcej o naszych komponentach THR i SMD poniżej.
W procesie montażu przewlekanego (THR) komponenty są wkładane przez otwór w płytkę drukowaną, a następnie lutowane do innych komponentów SMT. Szczególnym wyzwaniem tej metody jest to, że komponenty muszą być odporne na wysokie temperatury procesu SMT.
Dzięki krótkiej długości pinu 1,50 mm, nasze komponenty zapewniają więcej miejsca i większą swobodę projektowania, a jednocześnie spełniają wymagania IPC-A-610 E (7.3.3, tabela 7-3, wskazówka 1). Grubość płytki drukowanej 1,60 mm umożliwia montaż dwustronny.
Dostępna jest również opcja lutowania w fazie parowej, ponieważ na spodzie płytki drukowanej nie tworzą się krople pasty lutowniczej. Nasz uproszczony proces nakładania pasty i minimalizowania ilości pasty również zmniejsza koszty produkcji. Optymalna absorpcja temperatury i bezproblemowe odgazowanie topnika w procesie, również przyczyniają się do opłacalnego montażu płytek drukowanych.
Produkujemy nasze komponenty THR z wysokowydajnego tworzywa LCP, aby zapewnić niezawodne i bezproblemowe korzystanie z płytek drukowanych. Te bezhalogenowe, odporne na wysoką temperaturę komponenty, można stosować we wszystkich powszechnych metodach lutowania, a także korzystać z ich wyjątkowej stabilności wymiarowej i dokładnego dopasowania siatki. Dzięki wyjątkowo niskiemu poziomowi wrażliwości na wilgoć (MSL 1) można przechowywać komponenty bezterminowo i używać ich w procesie montażu bez uprzedniego suszenia. Nasze komponenty zachowują stabilność wymiarową nawet w wysokich temperaturach roboczych i pasują dokładnie do płytki drukowanej.
Przy tolerancji pozycji poniżej ± 0,1 mm, blisko pozycji zerowej, nasze piny lutownicze wykraczają poza wymagania normy IEC 61760-3. Dzięki zaawansowanym metodom produkcji nasze złącza pinowe idealnie nadają się do automatycznego montażu. Pin stykowy jest umieszczany i sprawdzany z największą ostrożnością. Nasze stabilne wymiarowo korpusy złącz pinowych zapewniają płynny proces THR bez przestojów.
Do szczególnie szybkiego i stabilnego mocowania do płytki drukowanej nie są już potrzebne żadne dodatkowe śruby. Dzięki kołnierzom można lutować komponenty łączeniowe do padów w jednym kroku procesu rozpływowego. Nie są już wymagane czasochłonne czynności związane z śrubami. Ponadto geometria i położenie kołnierza lutowniczego chroni spoiny lutowań przed długotrwałym naprężeniem mechanicznym i zapobiega ich naprężeniom w czasie dokręcania śrub.
Zmniejsz do minimum liczbę elementów, skróć czas poświęcany na administrowanie danymi i wymagane miejsce na przechowywanie. Dzięki modułowej budowie, korpusy złącz SL-SMarT mogą być połączone z padami techniką THR, za pomocą dowolnej liczby komponentów dwu lub trzypinowych. Ponieważ potrzebne są tylko dwa systemy przenośników, optymalizujesz wykorzystanie dostępnej przestrzeni podajnika. Zwłaszcza w przypadku płytek drukowanych z różnymi, wielobiegunowymi korpusami złącz, szybkość przetwarzania i optymalizacja kosztów osiągane dzięki SL-SMarT są bezkonkurencyjne.
W procesie SMT, komponenty do montażu powierzchniowego (SMD) są lutowane do pól lutowniczych (padów) na płytce drukowanej. Stosowanie komponentów SMD oznacza, że możliwe jest doprowadzenie pinów przewodów do komponentów przez otwory normalnie wymagane do podłączenia do płytki drukowanej.
Aby zmaksymalizować stabilność wymiarową i zapewnić dokładne dopasowanie siatki, tworzymy nasze komponenty SMD z wysokowydajnego tworzywa sztucznego LCP. Ten materiał zapewnia wysoką stabilność wymiarową i doskonałą odporność na ciepło lutowania. Nasz system przyłączeniowy SMD zapewnia zatem niezawodny, płynny proces SMD. Dzięki niskiemu poziomowi wrażliwości na wilgoć (MSL 1) można przetwarzać nasze produkty bez uprzedniego suszenia. Ich niski współczynnik rozszerzalności cieplnej zapobiega również odkształceniu zespołu podczas procesu lutowania, przyspieszając w ten sposób w pełni zautomatyzowany proces montażu.
Nasze złącza płytki drukowanej LSF-SMD zapewniają bezpieczne utrzymanie na płytce drukowanej dzięki zastosowaniu dwóch pól lutowniczych na biegun — nawet bez dodatkowych kołnierzy montażowych. Siły trzymające pin powyżej 150 N w kierunku osiowym wytrzymają nawet duże obciążenie. Symulowane badania wytrzymałościowe potwierdzają wysoką odporność na drgania i wstrząsy naszych produktów zgodnie z normą IEC 61373/10.2011, zapewniając płynny i bezobsługowy proces SMT w perspektywie długoterminowej. Nawet bezpieczna integracja na płytach kompozytowych ze szkła, ceramiki lub aluminium nie stanowi problemu.
Nasze komponenty z polami pick-and-place oraz powierzchniami ssącymi przyczyniają się do bezpiecznej instalacji oraz dokładnego umieszczania w całkowicie zautomatyzowanym procesie montażu. Dzięki niewielkiemu ciężarowi nasze zoptymalizowane złącza płytki drukowanej maksymalizują również wydajność montażu. Możesz korzystać z prostej integracji elementów łączeniowych w proces montażu, dzięki ich pakowaniu w taśmy na rolkach do standardowych szerokości podajników. Są one przeznaczone do automatyzacji i zawierają bardzo dużą liczbę komponentów na rolkę. Zmniejsza to koszty instalacji w zautomatyzowanych procesach SMD.
W celu zapewnienia niezawodnej jakości lutowania w procesie produkcyjnym, powierzchnie styku kołków lutowniczych należy zwilżyć pastą lutowniczą bezpośrednio po montażu. Dzięki temu topnik zawarty w paście może reagować z powłoką Sn, co daje niezawodną jakość lutowania. LSF-SMD charakteryzuje się współpłaszczyznowością do 100 μ m. Zalecamy grubość matrycy od 150 do 200 μ.
Właściwości stabilności są potwierdzone zgodnie z wartościami normatywnymi oraz dodatkowymi badaniami praktycznymi. Osiowy moment obrotowy na punkt styczności (biegun) jest znacznie wyższy niż wartości dozwolone w normie IEC 60947-7-4. Siła docisku na biegun około 150 N (wartość graniczna 40 N dla 1,5 mm² przekroju przewodu) w kierunku osiowym jest wielokrotnie wyższa niż wymagania normatywne.
Przeprowadza się symulowany test okresu użytkowania. Widmo testowe obejmuje zwiększony szum i wstrząs szerokopasmowy zgodnie z normą IEC 61373/10.2011, z poziomem istotności kategorii 1B („montaż na korpusie”) w zakresie częstotliwości od 5 do 150 Hz i z poziomem ASD 1.857 (m/s²)²/Hz 3 dB oraz z efektywnym przyspieszeniem 5,72 m/s² i 240 stopniami swobody (DOF). Czas trwania testu wynosi pięć godzin na oś. Fala uderzeniowa półsinusoidalna ma przyspieszenie szczytowe 50 m/s² i nominalny czas trwania 30 ms.
Poza opakowaniem Standard-Box Weidmüller oferuje taśmę na szpuli, tacę i opakowanie rurkowe dla pakowania komponentów zgodnego z maszyną oraz właściwego dla produktów.
Taśma na szpuli
Dla automatycznego montażu korpusy złącz są dostępne w wersji 90° (kątowe) - i 180° (proste) w technologii „taśma na szpuli”. Są one opracowywane dokładnie dla danego produktu zgodnie z IEC 602586-3. Szpule są antystatycznie, mają średnicę 330 mm (specyficzne szczegóły znajdują się w arkuszu danych) i są przystosowane do dostępnych na rynku podajników.
Taśmę przykrywa się folią ochronną. Odporne na wysokie temperatury „pole lutownicze typu pick-and-place” jest wyśrodkowane na korpusie złącza męskiego do automatycznego chwytania korpus prostego złącza męskiego (180°). Ta „podkładka pick-and-place” dołączona jest do opakowania korpusów złącz męskich, w formie „taśmy na szpuli”. Korpusy kątowych złączy męskich (90°) są zaprojektowane w taki sposób, że do automatycznego chwytania nie jest potrzebna „podkładka pick-i-place”.
Na szerokość taśmy na szpuli ma wpływ rozmiar rastra (L1), liczba biegunów i krawędź boczną (O=otwarta, F=kołnierz, SF=kołnierz lutowany, LS=kołnierz lutowany blokady). W przypadku zastosowania uniwersalnych taśm Weidmüller oferuje następujące szerokości taśmy na szpuli: 32 mm, 44 mm, 56 mm i 88 mm.
Informacje o opakowaniach (np. typ opakowania, liczba sztuk, średnica szpuli) znajdują się w odpowiednim arkuszu danych wybranego produktu i na poziomie strony produktu w katalogu produktów Weidmüller.
Materiał izolacyjny
Nasze komponenty (THR i SMD) są wykonane ze wzmocnionego włóknem szklanym LCP (płynny polimer krystaliczny). Gwarantuje to wysoki poziom stabilności kształtu. Pozytywne właściwości temperaturowe materiału i wbudowana przestrzeń rastra (odstęp) min. 0,3 mm nadają się idealnie do procesu z pastą lutowniczą.
Jako złącza danych push-in (gniazda RJ45 i USB) oprócz LCP są również stosowane PA9T i PA10T, które charakteryzują się także niskim poziomem wrażliwości na wilgoć (MSL 1).
Powierzchnia styku
Systemy złączy wtykowych są narażone na działanie wielu czynników zewnętrznych, takich jak ciepło wilgotne i wibracje, co niekorzystnie wpływa na właściwości elektryczne i mechaniczne, a tym samym może skrócić okres użytkowania urządzenia. Aby zwalczyć to zużycie, nasze komponenty złączy wtykowych są wyposażone w skuteczną powłokę i są testowane w laboratorium pod kątem długiego okresu eksploatacji w atmosferze przemysłowej. Typowa konstrukcja warstwy stykowej ma stop miedzi jako materiał bazowy, nikiel jako warstwę bariery oraz cynk lub złoto jako warstwę stykową.
Szczegółowe informacje o materiałach i powierzchniach znajdują się w katalogu produktów i arkuszu danych.
Nie mniej istotne w procesie produkcji SMT jest lutowanie rozpływowe: na tym etapie istniejący osad lutu topi się, w wyniku czego wyparowuje około 50% objętości pasty. Po zmontowaniu płytki drukowanej na końcówce złącza męskiego tworzy się kropla: topi się ona w profilu rozpływowym, przepływa pod wpływem zjawiska kapilarnego do wierconego otworu i tworzy menisk lutowniczy.
Płytka drukowana i komponenty są delikatnie ogrzewane w fazie podgrzewania. To „uaktywnia” jednocześnie pastę lutowniczą. W okresie powyżej temperatury łączenia (217°C do 221°C) lut jest skroplony i łączy komponenty do zacisków na płytce. Maksymalna temperatura od 245°C do 254°C utrzymuje się przez około 10 do 40 sekund. Lut twardnieje w fazie chłodzenia. Płytka drukowana i komponenty nie powinny być jednak zbyt szybko chłodzone, aby zapobiec pęknięciom w lucie.
Zalecane profile lutu do lutowania rozpływowego i falowego znajdują się w katalogu produktów i arkuszu danych odpowiednich komponentów.
Wymagana objętość pasty i co się z tym wiąże poziom napełnienia pastą lutowniczą w procesie drukowania pastą mają kluczowe znaczenie dla optymalnego efektu lutowania SMT.
Dla punktów lutowania THR—w porównaniu z lutowaniem falowym — zalecana jest nieco większa średnica otworu montażowego , ponieważ łączenie pasty wymaga wystarczającej ilości miejsca w wywierconym otworze.
Więcej informacji o płytce drukowanej i konstrukcji matrycy można znaleźć w białej księdze Technologia montażu powierzchniowego: integracja technologii łączenia urządzeń w procesie SMT
Celem jest zaoferowanie aktualnych produktów i rozwiązań, zgodnych z aktualnymi wymaganiami. Z tego powodu mamy aktywny proces ulepszania naszych produktów. W ramach tego procesu pojawiają się również optymalizacje istotne dla produktów. Dostarczamy Państwu informacje o zmianach i ich skutkach w formie „powiadomienia o zmianach produktowych (PCN)”.
Utworzenie PCN następuje, jeżeli jest to związane z funkcją dopasowania produktu:
Dopasowanie: możliwość, że produkt fizycznie łączy się z innym zamierzonym produktem w celu połączenia elektrycznego z nim - a więc „dopasowanie” wyraźnie opisuje interfejs produktu do układu nadrzędnego. Istotny interfejs do systemu klienta jest zazwyczaj określony przez Weidmüller (w arkuszu danych / na rysunku klienta WM), w szczególności w wymiarze zewnętrznym.
Forma: kontur, rozmiar, ciężar i inne widoczne wizualnie parametry opisujące artykuł z zewnątrz. Nacisk kładzie się na bezpośrednie postrzeganie (widoczne odchylenia od teoretycznej prezentacji na rysunku produktu) podczas obserwacji i użytkowania w ramach zastosowania lub podczas właściwego korzystania bez demontażu.
Funkcja: funkcje zapewnione zgodnie ze specyfikacją (arkusz danych Weidmüller).
Jeśli nastąpić ma zmiana w produkcie, poinformujemy o tym sześć miesięcy przed wdrożeniem i dostarczeniem zmienionego produktu, wysyłając PCN.
Po sześciu miesiącach automatycznie zmienimy produkt na nową wersję.
Dostarczamy powiadomienie o zmianie produktu w przypadku wszystkich technicznych modyfikacji naszych produktów w postaci pliku PDF. Zestawienie wszystkich PCN firmy Weidmüller znajduje się tutaj.
Dostarczane produkty zawsze mogą być przedmiotem modyfikacji producenta. Dlatego informujemy Państwa odpowiednio wcześniej, jeżeli produkt ma zostać wycofany i nie będzie dłużej dostępny.
W przypadku wycofania produktu poinformujemy o tym co najmniej dwa lata wcześniej.
Gdy produkt jest oznaczony do wycofania, informacja o tym jest dołączana do każdej wyceny we wszystkich potwierdzeniach zlecenia i fakturach zawierających produkt. Informacja obejmuje datę wycofania, ostateczną datę zamówienia i sugestie dotyczące alternatywnego rozwiązania dla produktu. Wszystkie te informacje są również zawarte w katalogu produktów.
Zazwyczaj oferujemy wersje następcze każdego wycofanego produktu. Oprócz daty wycofania, w naszym katalogu produktów znajdziesz również informacje na temat produktu następczego.
