Firma Sigmatek opracowała nowysystem serwera wieloosiowego MDD 2000 w oparciu o hybrydowe złącze mocy OMNIMATE® firmy Weidmüller. Znak doskonałego partnerstwa i wzajemnego zaufania. Sigmatek przekonały jednak przede wszystkim zalety techniczne złącza: hybrydowe złącze silnika jednocześnie łączy zasilanie, sygnały i podłączane ekranowanie EMC.
Co było pierwsze: kura czy jajko? A może jest to kwestia obudowy i złącza? Franz Aschl, menedżer ds. innowacji w Sigmatek, ma unikalną odpowiedź na drugie pytanie: „Wszystko zaczęło się od złącza!” To, że tak wyraźnie to ujął, wynika z nowego systemu serwera wieloosiowego MDD 2000, który firma Sigmatek wprowadziła na rynek pod koniec 2020 roku. W tym przypadku deweloperzy rozpoczęli poszukiwanie odpowiedniego złącza, przed podjęciem decyzji o designie obudowy, elektronice mocy lub płytce PCB. Zespół Weidmüller jest zachwycony tym odkryciem. Ponieważ złącza łączą – i tym właśnie zajmuje się firma z Detmold. „Podjęliśmy misję: zawsze będziemy dostarczać najlepsze połączenia”, wyjaśnia Wolfgang Weidinger, dyrektor zarządzający firmy Weidmüller Austria. „Dotyczy to zarówno naszych produktów, jak i relacji międzyludzkich”. A połączenie między Sigmatek i Weidmüller działa doskonale od ponad 30 lat.
W 2018 r. firma Sigmatek rozpoczęła prace nad serwerem MMD 2000, co stanowi skok w przyszłość pod względem miniaturyzacji. Dzieje się tak również dzięki hybrydowym złączom firmy Weidmüller OMNIMATE® z możliwością przesyłu mocy, które zostały wykorzystane do realizacji bardzo kompaktowej konstrukcji. Seria DIAS-Drive MDD 2000 jest przeznaczona do dynamicznych aplikacji wieloosiowych i łączy w sobie bardzo wysoką gęstość mocy i wydajność nowoczesnego sterownika. W przestrzeni o wymiarach zaledwie 75 x 240 x 219 mm łączy się do trzech osi, wraz z zasilaniem, filtrem sieciowy DC, rezystorem hamowania i połączeniem DC. Ponadto elastyczny system zapewnia szybkie, beznarzędziowe połączenie modułowe i technologię opartą na jednym kablu oraz wiele funkcji bezpieczeństwa, takich jak funkcje bezpiecznego zatrzymywania Safe Torque Off, Safe Stop 1 oraz Safe Operating Stop, a także Safe Brake Control lub Safely-Limited Speed, umożliwiając stosowanie w aplikacjach do SIL 3, PL e, Cat. 4. „Od samego początku szczególnie ważne było dla nas rozwiązanie oparte na jednym kablu”, wyjaśnia Aschl.
Oprócz efektywności kosztowej, szczególnie ważna jest dla nas niezawodność dostaw i złączy, zwłaszcza w czasach takich jak obecne. Doceniam osobiste relacje z moimi osobami kontaktowymi i partnerskie podejście w Weidmüller
„Oprócz efektywności kosztowej, szczególnie ważna jest dla nas niezawodność dostaw i złączy, zwłaszcza w czasach takich jak obecne. Doceniam osobiste relacje z moimi osobami kontaktowymi i partnerskie podejście w Weidmüller” — zapewnia menedżer ds. innowacji. Konstrukcja obudowy dla MMD 2000 została opracowana w oparciu o złącze zasilające OMNIMATE®. Szczególnie ważna była tu niezawodność dostawy: nowe złącze wtykowe – nawet z niezbędnymi właściwościami i normami technicznymi – wymagałby w określonych okolicznościach innej geometrii obudowy. To szybko zamknęło krąg potencjalnych dostawców dla Sigmatek, na korzyść firmy Weidmüller. W porównaniu z innymi komponentami maszyny o długiej żywotności, złącze wtykowe jest małą i niedrogą częścią, „ale taka mała rzecz nie powinna powodować przestojów” - mówi Franz Aschl.
Jednak bez niezbędnych właściwości technicznych nawet najlepsze partnerstwo jest bezużyteczne. „Zaciski PCB, złącza i złączki przelotowe serii OMNIMATE® Power, idealnie nadają się do umieszczenia w elektronice mocy, zwłaszcza w falownikach lub serwonapędach” — wyjaśnia Thomas Kaufmann, kontakt w zespole Weidmüller dla firmy Sigmatek. „Są one zgodne z odpowiednimi normami, takimi jak IEC61800 dla technologii napędu o kontrolowanej prędkości”. Hybrydowe złącze wtykowe BV/SV 7.62HP jest montowane w MMD 2000. Jest to idealne rozwiązanie 3 w 1, ponieważ jednocześnie łączy zasilanie, sygnały i podłączane ekranowanie EMC. Rozwiązanie to oszczędza miejsce na płytce drukowanej, na zewnątrz obudowy oraz w szafie sterowniczej. Samozatrzaskowy mechanizm ryglujący obsługiwany jedną ręką wymaga tylko jednego etapu podłączania, dzięki czemu przyspiesza proces montażu i konserwacji. Jest łatwy w obsłudze i samoczynnie się rygluje – nawet w pozycjach utrudniających montaż. Dla firmy Sigmatek ważna była możliwość obciążenia maszyny w produkcji, ale przede wszystkim łatwość obsługi. Tak zwana przydatność do warunków panujących na placu budowy musi być zapewniona. Wynika to z faktu, że „połączenie” komponentów często odbywa się dopiero w siedzibie klienta i ważne jest, aby wszystko było łatwe do zrozumienia i praktycznie oczywiste", mówi Franz Aschl. Kolejnym decydującym czynnikiem w podjęciu decyzji było kodowanie wtyków: „Wiesz, jak to jest: podczas pracy w aplikacji wyciąga się wtyki, a potem nie można sobie przypomnieć prawidłowej sekwencji. Dzięki kodowaniu, wtyki pasują tylko do odpowiednich miejsc”.
Internet rzeczy, Przemysł 4.0, cyfryzacja i inteligentna fabryka to terminy, które są wszechobecne zarówno dla Sigmatek, jak i Weidmüller. Sterowniki PLC Sigmatek są gotowe na IoT od 20 lat. „IoT nie jest celem samym w sobie” — dodaje Wolfgang Weidinger. „Wartość dodana jest zawsze widoczna w konkretnej aplikacji, niezależnie od tego, czy chodzi o zwiększenie efektywności energetycznej, czy o bardziej efektywne wprowadzanie do procesu techników serwisowych, dzięki funkcji zdalnej konserwacji”. Konserwacja predykcyjna jest również istotną kwestią dla firmy Franz Aschl. Jednak firmy nadal miały obawy dotyczące bezpieczeństwa aż do kryzysu związanego z koronawirusem, który przyspieszył cyfryzację. „W czasie pandemii wiele firm musiało pozwolić na konserwację zdalną. Teraz wiele przedsiębiorstw zdało sobie sprawę, że ma ona swoje zalety. Koronawirus przyspieszył cyfryzację. I ten proces trwa nadal, ponieważ pójście w przeciwnym kierunku oznaczałoby zmierzanie w stronę «epoki kamienia»” — mówi Aschl. Weidmüller koncentruje się również na temacie konserwacji predykcyjnej z wykorzystaniem automatycznego uczenia maszynowego. „Narzędzie AutoML umożliwia użytkownikom przesyłanie danych i wiedzy branżowej do modeli ML. Modele mogą być wykorzystywane w istniejących środowiskach produkcyjnych, aby zapewnić pracownikom produkcyjnym i innym zainteresowanym stronom analizy i spostrzeżenia w czasie rzeczywistym" - mówi Wolfgang Weidinger. Przykładowo, firmie Weidmüller udało się przejść z konserwacji reaktywnej na konserwację predykcyjną swojego systemu filtracyjnego na dachu własnego zakładu cynkowania elektrolitycznego w Detmold. Wcześniej komponenty nadzorowano ręcznie lub wizualnie. Dzięki integracji danych z przemysłowym oprogramowaniem AutoML firmy Weidmüller, prace serwisowe mogą być teraz planowane w sposób ukierunkowany lub odbywać się tylko wtedy, gdy jest to wymagane.
Doradztwo techniczne
