Oddziaływania środowiskowe i mechaniczne w rozdzielnicy oznaczają zwiększone wymagania pod względem wytrzymałości mechanicznej i jakości poszczególnych komponentów i ich obszarów podłączania. W odniesieniu do złączek szeregowych te konkretne wymagania są zdefiniowane w międzynarodowych normach i standardach oraz opartych na nich procedurach testowych. Odnoszą się one do korpusu złączki i obudowy izolacyjnej, a także do pojemności złącza zabezpieczającego i rezystancji złączki szeregowej pod względem rotacji przewodu i wyciągania przewodnika.
Nasze testy mechaniczne są prowadzone pod kątem oceny jakości, niezawodności i dostosowania do wysokich standardów. Dowiedz się więcej o tym, jak testujemy jakość i właściwości mechaniczne naszych produktów i skutecznie radzimy sobie z wyzwaniami w środowiskach przemysłowych.
Dowód wytrzymałości mechanicznej punktów połączenia zapewnia mechaniczną i elektryczną niezawodność stykową punktu połączenia. W ten sposób oceniana jest stabilność mechaniczna poprzez wiele przewodów punktu połączenia oraz – dodatkowo – elektryczna niezawodność stykowa jest oceniana przez pomiar spadku napięcia.
Na potrzeby testu 5 złączek szeregowych zostało ustawionych na zgodnej z normą szynie DIN. Przewody o przekroju znamionowym złączki szeregowej są pięciokrotnie podłączana i rozłączane. Po każdym rozłączeniu stosowany jest nowy przewodnik, a spadek napięcia jest mierzony przed i po podłączeniu.
Test uznaje się za zaliczony, jeśli zmierzony spadek napięcia na złączce szeregowej przed i po wykonaniu testu nie przekracza wymaganych ograniczeń.
Dowód instalacji złączki szeregowej na wsporniku montażowym zapewnia, że złączka szeregowa jest mocno osadzona na znormalizowanej szynie DIN. Wymagana siła testowa jest przykładana do złączki szeregowej przez punkt połączenia.
Na potrzeby testu złączki szeregowe są montowane na szynie DIN. W zależności od przekroju w punkcie zaciskowym mocuje się znormalizowany pręt stalowy o określonej średnicy. Na złączkę szeregową oddziałują siły zależne od przekroju z długością ramienia dźwigni 100 mm.
Test uznaje się za zaliczony, jeśli złączki szeregowe nie odłączą się od szyny DIN ani nie wykazują żadnych innych uszkodzeń.
Test pod kątem uszkodzeń i przypadkowego poluzowania przewodników złączki szeregowej sprawdza wysoki poziom bezpieczeństwa mechanicznego oraz niezawodność połączenia przewodu. Test jest podzielony na dwie następujące po sobie części – test odporności na zginanie oraz test wyciągania.
W przypadku testu odporności na zginanie jeden koniec przewodu jest podłączony do punktu połączenia złączki szeregowej. Do drugiego końca przewodu zamocowana zostaje znormalizowana masa testowa, tak by umożliwić swobodne kołysanie. W teście następnie wprowadzanych jest następnie 135 nieprzerwanych obrotów o określonym promieniu.
Test uznaje się za zaliczony, jeśli podczas testu i po następującym po nim teście wyciągania nie dojdzie wo wypadnięcia przewodu z punku połączenia ani do go jego złamania w pobliżu punktu połączenia.
Test pod kątem uszkodzeń i przypadkowego poluzowania przewodników złączki szeregowej sprawdza wysoki poziom bezpieczeństwa mechanicznego oraz niezawodność połączenia przewodu. Test jest podzielony na dwie następujące po sobie części – test odporności na zginanie oraz test wyciągania.
W celu przeprowadzenia testu wyciągania jeden koniec przewodu jest zamocowany do złączki szeregowej, natomiast drugi koniec jest podłączony do urządzenia wykonującego test wyciągania. W zależności od przekroju przewodu norma wymaga przyłożenia określonej siły ciągnącej przez 60 sekund.
Test uznaje się za zaliczony, jeśli podczas testu odporności na zginanie oraz następującego po nim testu wyciągania przewodu przewód nie zostanie wysunięty z punktu połączenia ani nie zostanie złamany w obszarze punktu połączenia.
Test cykli podłączania zapewnia jakość styku przez okres eksploatacji wtyku. Norma złączki szeregowej IEC 60947-7-1/-2/-3 nie określa żadnych wymagań dotyczących cykli podłączania w odniesieniu do wtykowych złączek szeregowych, dlatego są one testowane według normy złącz IEC 61984.
Na potrzeby testu wtykowe złączki szeregowe z wtykami są montowane na zgodnej z normą szynie DIN. Przy prędkości 3-4 cykli podłączania na minutę symulowany jest test okresu eksploatacji.
Test uznaje się za zaliczony, jeśli złączka szeregowa nie wykazuje uszkodzeń, łącznie z podłączaniem wtyku, i gwarantowane jest dalsze jej użytkowanie. Dodatkowo po zakończeniu testu zmierzony spadek napięcia musi być zgodny z określonymi wartościami.
Test skutecznego podłączenia zapewnia możliwość podłączania przewodów o udokumentowanych przekrojach. Tutaj sprawdzana jest tylko możliwość wsunięcia przewodu do punktu połączenia. Testowane przekroje przewodu są ostatecznie udokumentowane w systemie metrycznym (mm²) i imperialnym (AWG).
Podczas testu sprawdzana jest możliwość wsunięcia przekroju znamionowego oraz dwóch kolejnych mniejszych przekrojów przewodu. Alternatywnie do odpowiednich przewodów test można również przeprowadzić z wykorzystaniem znormalizowanego miernika.
Test uznaje się za zaliczony, jeśli przewód lub miernik można wsunąć bez przeszkód do punktu połączenia.
Dowód ochrony przeciwdotykowej zapewnia ochronę przed bezpośrednim (niezamierzonym) dotknięciem. Stopień ochrony IP, np. IP40 – przed bezpośrednim dotknięciem, dotyczy obudowy rozdzielnicy elektrycznej, a nie do komponentów instalacji, takich jak złączki szeregowe. Design złączek szeregowych uwzględnia tzw. ochronę palców i ochronę wierzchniej części ręki zgodnie z normą IEC 60529. Weryfikacja jest przeprowadzana za pomocą przegubowego palca testowego lub kuli testowej zgodnie z normą IEC 61032.
Na potrzeby testu firma Weidmüller zazwyczaj montuje 10 złączek szeregowych na zgodnej z normą szynie DIN oraz przewody z punktami połączenia o przekroju znamionowym. Następnie test przeprowadza się z odniesieniem do palca testowego lub kuli testowej.
Ochrona palców według normy IEC 60529 jest zapewniona, jeśli przegubowy palec testowy zgodny z normą IEC 61032 nie może dotknąć żadnych części narażonych na styk we wszystkich kierunkach pracy elementu wykonawczego. Przegubowy palec testowy przykłada do złączki szeregowej siłę testową 10 N. Może on zostać wprowadzony do 80 mm długości i nie może dotknąć żadnych niebezpiecznych części pod napięciem.
Test uznaje się za zaliczony, jeśli palec testowy lub kula testowa nie mogą dotknąć żadnych części pod napięciem. Zapewnia to ochronę przed niezamierzonym dotknięciem zgodnie z normą IEC 60529 IPXXB lub IPXXA.
Ochrona wierzchniej części ręki według normy IEC 60529 jest zapewniona, jeśli kula o średnicy 50 mm zgodna z normą IEC 61032 przy sile 50 (± 5) N nie dotyka żadnych części pod napięciem.
Test uznaje się za zaliczony, jeśli palec testowy lub kula testowa nie mogą dotknąć żadnych części pod napięciem. Zapewnia to ochronę przed niezamierzonym dotknięciem zgodnie z normą IEC 60529 IPXXB lub IPXXA.
Pozytywne wyniki testów odporności na wstrząsy i wibracje zapewniają bezpieczne stosowanie złączek szeregowych oraz niezawodność stykową pod wpływem wymienionych czynników. Rozdzielnica elektryczna i jej indywidualnie instalowane komponenty w wielu branżach są wystawione na różne wibracje i wstrząsy. Na przykład w pojazdach szynowych lub maszynach wirujących i napędach. W warunkach laboratoryjnych wstrząsy i wibracje mogą być przykładane w konfiguracji testowej oraz symulowane za pomocą „stołu wibracyjnego”.
Na potrzeby testów złączki szeregowe są montowane na zgodnej z normą szynie DIN, a punkty połączenia złączek mają przewody o przekrojach znamionowych. Szyna DIN jest mechanicznie zamocowana na stole wibracyjnym, dzięki czemu wstrząsy i wibracje są przenoszone bezpośrednio na szynę złączki.
Test kategorii 1b definiuje przyspieszenie o wartości efektywnej 5,72 m/s² i zakresie częstotliwości od 5 Hz do 150 Hz. Symulacja przesuwa konfigurację testową przez 5 godzin we wszystkich trzech osiach (x, y, z).
Test uznaje się za zaliczony, jeśli nie wystąpi uszkodzenie złączki szeregowej i gwarantowane będzie dalsze jej wykorzystanie.
Test symuluje przyspieszenie o wartości efektywnej 50 m/s² i zakresie częstotliwości od 5 Hz do 150 Hz. Ten zakres częstotliwości jest zwiększany o jedną oktawę na minutę. Symulacja przesuwa konfigurację testową przez 2 godzin we wszystkich trzech osiach (x, y, z).
Test uznaje się za zaliczony, jeśli nie wystąpi uszkodzenie złączki szeregowej i gwarantowane będzie dalsze jej wykorzystanie.
Konfiguracja testowa jest poddawana przyspieszeniu 50 m/s² z czasem trwania wstrząsu 30 ms. Dodatkowo norma IEC 60068-2-27 wymagać trzech dodatnich i ujemnych wstrząsów (w sumie 18) w każdej z trzech osi (x, y, z).
Test uznaje się za zaliczony, jeśli nie wystąpi uszkodzenie złączki szeregowej i gwarantowane będzie dalsze jej wykorzystanie.
Doradztwo techniczne
