Connectivity Consulting: Małe kroki o dużym wpływie na proces prefabrykacji rozdzielnic

 Dzięki wsparciu naszego działu doradztwa w zakresie techniki łączeniowej, firma S&A Schaltanlagenbau GmbH była w stanie zwiększyć swoją wydajność o 40%.

Connectivity Consulting: Małe kroki o dużym wpływie na proces prefabrykacji rozdzielnic

Sprawność przez projektowanie – nowe podejścia w zakresie prefabrykacji rozdzielnic

Doradztwo w zakresie techniki łączeniowej – analiza procesów i identyfikacja potencjału poprawy dzięki specjalistycznej wiedzy. W ostatnich latach wymagania stawiane konstrukcji szaf sterowniczych i maszyn stale rosną. Umiejętność ciągłego dostosowywania się do nowych wyzwań staje się coraz ważniejsza. Podstawowym elementem są rozwiązania zrównoważone, które umożliwiają działanie z metodologią Lean w wydajnych procesach produkcyjnych. Redukcja kosztów, minimalizacja odpadów i poprawa jakości są kluczowymi czynnikami utrzymania konkurencyjności.

Partner w centrum uwagi: S&A Schaltanlagenbau GmbH

Firma S&A Schaltanlagenbau GmbH powstała w 1992 roku w wyniku przejęcia działu firmy Klöckner Wärmetechnik GmbH i szybko rozwinęła się w przedsiębiorstwo specjalizujące się w technologii układów spalania. Obecnie firma S&A zatrudnia w swojej siedzibie w Garbsen około 50 osób i oferuje dostosowane do indywidualnych potrzeb, kompleksowe rozwiązania z zakresu automatyki budynkowej i przemysłowej – od pojedynczych szaf sterowniczych po rozległe systemy przemysłowe. Jako kompleksowy dostawca serwisów, firma S&A obsługuje wszystkie fazy projektu – od projektowania i wdrażania, po uruchomienie i konserwację.

Optymalizacja procesów w firmie S&A Schaltanlagenbau GmbH

Dzięki pomocy firmy Weidmüller, firma S&A Schaltanlagenbau GmbH mogła rozpocząć pierwsze działania optymalizacyjne, które są obecnie dalej rozwijane przez poszczególne zespoły.

Firma S&A Schaltanlagenbau GmbH z siedzibą w Garbsen to kompleksowy dostawca serwisów, który realizuje wszystkie fazy projektu – od projektowania po konserwację. Jednak rosnąca liczba zamówień, coraz większa złożoność projektów i niedobór wykwalifikowanych pracowników w branży, doprowadziły do tego, że przedsiębiorstwo osiągnęło granice swoich możliwości. Eksperci ds. doradztwa w zakresie techniki łączeniowej firmy Weidmüller przeprowadzili szczegółową ocenę istniejących procesów inżynieryjnych i produkcyjnych, zwłaszcza w obszarach projektowania rozdzielnic, tworzenia wykazów części i przygotowania produkcji, i zidentyfikowali potencjalne obszary optymalizacji. Praktyczne zalecenia pozwoliły na standaryzację procesów i efektywniejsze wykorzystanie zasobów czasowych.

Ustrukturyzowane podejście i ścisła współpraca z doradcami w zakresie techniki łączeniowej, pozwoliły firmie S&A usprawnić wewnętrzne procesy w sposób zrównoważony, a jednocześnie uzyskać cenne wskazówki dotyczące rozwoju strategicznego. Rezultat: wzrost sprawności w całym łańcuchu wartości i odpowiednie przygotowanie firmy na przyszłość.

Pomysł dotyczący wprowadzania zmian kiełkował już od jakiegoś czasu, w związku z wyzwaniami, którym musieliśmy stawić czoła. Rozpoczęliśmy więc poszukiwania i trafiliśmy na firmę Weidmüller. W przeszłości niektórzy pracownicy zadawali sobie pytanie: po co zmieniać coś, co działało przez dziesięciolecia? Jednak dzięki nowym pomysłom firmy Weidmüller zrozumieli, że w zmianie jest wielki potencjał. Dziś jesteśmy sprawniejsi, nowocześniejsi i silniejsi niż kiedykolwiek wcześniej”.

Ingo Ahrbecker, Dyrektor zarządzający, S&A Schaltanlagenbau GmbH

S&A koncentruje się na doradztwie opartym na partnerstwie, mając na uwadze przyszłość

Współpracując z doradcami w zakresie techniki łączeniowej, firma S&A przeanalizowała swoje przepływy pracy i ustaliła priorytety działań mających na celu zwiększenie sprawności.
Na przykład, przygotowanie części mechanicznych zostało rozdzielone przestrzennie, aby zmniejszyć odległość pokonywaną wewnątrz hali i stworzyć czystsze, cichsze środowisko produkcyjne.

  • Nawet 40% wzrost sprawności przepustowości
    Dzięki restrukturyzacji przepływów pracy firma S&A była w stanie znacząco skrócić czas realizacji zadań produkcyjnych. W szczególności separacja przestrzenna przygotowania części mechanicznych skróciła czas oczekiwania i zakłócenia w całym procesie. Doprowadziło to do znacznego zwiększenia produktywności.
  • Bardziej ergonomiczne, cichsze i czystsze obszary robocze
    Stworzenie oddzielnego, dobrze zorganizowanego obszaru roboczego do przygotowania części mechanicznych nie tylko zmniejszyło hałas i poprawiło czystość, ale także udoskonaliło ogólne warunki pracy. Ma to pozytywny wpływ na pracowników i zdrowie oraz wzmacnia długoterminowe zaangażowanie w firmę. Ma to pozytywny wpływ na motywację i zdrowie pracowników oraz sprzyja budowaniu długoterminowej lojalności wobec firmy.

  • Częściowa automatyzacja za pomocą Centrum obróbki przewodów (WPC)
    Wprowadzenie WPC umożliwia częściowo zautomatyzowaną obróbkę przewodów, zmniejszając liczbę błędów ręcznych i gwarantując stałą jakość. Jednocześnie można zmniejszyć obciążenie pracowników i przeznaczyć więcej czasu na realizację bardziej złożonych zadań.
  • Zoptymalizowane zarządzanie narzędziami (5S)
    Implementacja ustrukturyzowanej szafki narzędziowej zapewnia porządek i przejrzystość w miejscu pracy, minimalizując czas poszukiwania i znacząco podnosząc jakość pracy.

Razem dla większej wydajności

W środowisku przemysłowym czujemy się jak w domu, dlatego jesteśmy partnerem, na którym można polegać.

Skontaktuj się z nami – nasz zespół doradztwa w zakresie techniki łączeniowej zapewni Ci porady eksperckie i praktyczne wskazówki, dzięki którym uczynisz swoje procesy bardziej wydajnymi, przyszłościowymi i skutecznymi.

Zarezerwuj spotkanie konsultacyjne już teraz:

Idealne uzupełnienie oferty