Zwiększ sprawność procesu produkcyjnego nawet o 80%

Według badania „Panel building 4.0” Instytutu Inżynierii Sterowania Obrabiarek i Jednostek Produkcyjnych ,przeprowadzonego przez uniwersytet w Stuttgarcie, w klasycznej prefabrykacji rozdzielnic, 72% czasu pracy w fazie instalacji poświęca się na okablowanie i montaż mechaniczny.

Półautomatyczne centrum obróbki przewodów (WPC) wychodzi naprzeciw tym zadaniom. Sterowane oprogramowaniem, półautomatyczne konfekcjonowanie przewodów, znacznie przyspiesza procesy produkcyjne, a jednocześnie zapewnia najwyższe standardy jakości.

Przegląd korzyści

Oszczędność czasu

Oszczędność czasu

Stosowanie automatów skraca czas obróbki i przez to przyczynia się do ogólnego wzrostu sprawności procesu produkcyjnego.

Wysoka uniwersalność

Wysoka uniwersalność

Poszczególne urządzenia WPC mogą pracować jako system, mogą być usuwane z sekwencji procesów lub wykorzystywane indywidualnie w trybie autonomicznym.

Doskonała jakość

Doskonała jakość

Nieustanna wysoka jakość dzięki wykorzystaniu maszyn półautomatycznych.

Modułowa rozbudowa centrum obróbki przewodów

Integracja kilku maszyn

W zależności od aplikacji, w WPC można wybrać inne maszyny i drukarki – np. jedną lub więcej CUTFIX PRO, CUTFIX PRO FEEDER, CRIMPFIX R VARIO, CA 100 DUO lub MultiMark THM.

Sterowane oprogramowaniem kompleksowe realizowanie zadań

Oprogramowanie WPC bezpiecznie prowadzi użytkownika przez proces obróbki. Oprogramowanie steruje wszystkimi podłączonymi urządzeniami i wizualizuje wszystkie czynności procesu.

Podajnik przewodów

Mobilny podajnik przewodów jest idealnym uzupełnieniem dla WPC i bezpiecznie podaje do maszyny do cięcia aż do 12 przewodów.

Moduł do łączenia gotowych przewodów

Kompaktowy moduł do łączenia, umożliwia pracownikowi łatwe grupowanie gotowych przewodów w określonej kolejności.

Weidmüller otrzymał nagrodę za innowacje Cabinet Building Innovation Award

Jury ekspertów nagrodził Półautomatyczne Centrum Obróbki przewodów od Weidmüller (WPC)

W tym roku firma Weidmüller została dwukrotnie wyróżniona. Wraz z Zoller & Fröhlich, firma Weidmüller otrzymała nagrodę za swoje Centrum obróbki przewodów (WPC), które jest wykorzystywane do półautomatycznego konfekcjonowania przewodów i ich oznaczania. Najbardziej czasochłonne czynności w prefabrykacji szaf sterowniczych to nadal konfekcjonowanie przewodów, okablowanie i oznaczanie. Półautomatyczne centrum obróbki przewodów (WPC) jest idealnym rozwiązaniem, które zwiększa sprawność konfekcjonowania przewodów nawet o 80%. WPC składa się z automatu do cięcia, automatu do zdejmowania izolacji i zaciskania końcówek oraz drukarki termotransferowej.

Porównanie rozwiązań konfekjonowania przewodów

Rynek oferuje konstruktorom rozdzielnic szeroki wachlarz rozwiązań do konfekcjonowania przewodów: od ręcznych, aż po w pełni automatyczne. Uczestnicy badania „Panel building 4.0“ dostrzegli największy potencjał dla ulepszeń i oszczędności w fazie instalacji, w rozwiązaniach mających na celu standaryzację oraz w procesach konfekcjonowania okablowania.

Wire Processing Center firmy Weidmüller spełnia wszystkie te wymagania i o wiele więcej. Przy średniej wielkości inwestycji, konstruktorzy rozdzielnic otrzymują półautomatyczne rozwiązanie z koncepcją modułową. Można je łatwo zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi, zapewniając jednocześnie maksymalną elastyczność. Ponadto konstruktorzy rozdzielnic czerpią korzyści z mniejszej czasochłonności i uzyskują doskonałe wyniki w zakresie jakości.

Półautomatyczne centrum obróbki przewodów

Elastyczne, uniwersalne rozwiązanie z szerokim wachlarzem możliwości użytkowania

Wire Processing Center (WPC) łączy najwyższe standardy jakości i wzrost sprawności z niskimi kosztami i oszczędnością czasu. Sterowane oprogramowaniem, półautomatyczne konfekcjonowanie przewodów przyspiesza procesy produkcyjne, a jednocześnie zapewnia najwyższe standardy jakości. Stała spójność danych, w tym kontrola spójności w narzędziu WPC, zautomatyzowane przetwarzanie w koncepcji przepływu jednoelementowego w samym WPC, a także wyjątkowa elastyczność, dzięki możliwości wykorzystania poszczególnych urządzeń w trybie autonomicznym, zwiększają sprawność.

  • Doskonała jakość
  • Wysoka elastyczność
  • Oszczędność czasu i sprawność
  • Jednostka podawania wielu elementów

Oprogramowanie do WPC

Oprogramowanie do planowania ze zintegrowaną kontrolą spójności

Oprogramowanie do planowania WPC jest ogniwem łączącym planowanie danych z przetwarzaniem w produkcji. Dane eCAD mogą być importowane do narzędzia WPC na różne sposoby. Oprócz ręcznego dodawania dane mogą być również odczytywane bezpośrednio z programów Eplan, Zuken E3 lub WSCAD. Istnieje również opcja przeniesienia plików CSV (generowanych również z innych programów eCAD) do oprogramowania do planowania. Firma Weidmüller dostarcza odpowiedni szablon z dopasowanym układem poszczególnych parametrów. Można go również użyć do przetwarzania danych z istniejących plików programu Excel. Przed przeniesieniem danych do WPC (przez sieć lub pamięć USB) przeprowadzana jest kontrola spójności, która sprawdza kompletność wszystkich podstawowych parametrów, takich jak długość kabla, końcówki przewodów, dane numeryczne i etykiety. Zapewnia to niezawodne przetwarzanie zleceń kablowych w WPC.

Obsługa półautomatycznego centrum obróbki przewodów

Obsługa półautomatycznego centrum obróbki przewodów

To jest film na YouTube. Klikając ten film, zgadzasz się na Politykę prywatności i Warunki użytkowania Google/YouTube. Użytkownik akceptuje również naszą Politykę prywatności.

Poznaj nasz nowy produkt – Półautomatyczne centrum obróbki przewodów. Oprócz charakterystyki produktu poznasz także sposób obsługi WPC i dedykowane akcesoria.

Konsultacje i pomoc techniczna

Centrum obróbki przewodów – poznaj urządzenie na żywo

Znajdź najbliższą lokalizację WPC i na miejscu poznaj zalety półautomatycznego przygotowania i obróbki przewodów.

Idealny dodatek

Historia klienta

Do pobrania