Wydajne procesy planowania i projektowania oszczędzają cenny czas podczas rozwoju produktu. Oprócz komponentów do płytek drukowanych oferujemy szeroki zakres narzędzi i serwisów pomocy technicznej.
Od specyfikacji technicznych, poprzez rozwój i projektowanie, po uzyskiwanie certyfikatów i produkcję seryjną, nasze serwisy OMNIMATE® mogą znacznie ograniczyć wydatki na projekty i czas wprowadzania na rynek. Zaufaj naszemu doświadczeniu i znajdź szybko i łatwo właściwe komponenty dla swojego zastosowania, dzięki naszym wygodnym narzędziom online.
To jest film na YouTube. Klikając ten film, zgadzasz się na Politykę prywatności i Warunki użytkowania Google/YouTube. Użytkownik akceptuje również naszą Politykę prywatności.
Kod QR na produkcie i opakowaniu prowadzi bezpośrednio do odpowiedniego filmu instruktażowego na YouTube. W tych samouczkach można śledzić poszczególne etapy instalacji bezpośrednio podczas pracy.
Czy wiesz, że? Na naszym kanale YouTube możesz znaleźć wiele przydatnych filmów oraz ciekawych informacji na temat naszych produktów. Obejrzyj i zasubskrybuj dziś nasz kanał!
Jako specjalistyczny partner dla producentów urządzeń dysponujemy wszechstronną wiedzą uzyskaną w wyniku wielu dekad doświadczeń, którą teraz z przyjemnością się dzielimy.
W naszych Białych Księgach zebraliśmy szczegółowe informacje na temat problemów dotyczących branży producentów urządzeń. Poznaj najnowsze i sprawdzone osiągnięcia, które sprawdziły się w praktyce i nadadzą tempa Twojemu projektowi.
Gdzie znajdziesz informacje? Kim jest twoja osoba kontaktowa? Jakie dane można znaleźć na temat naszych produktów? Tutaj znajdziesz odpowiedzi na często zadawane pytania
W zależności od wymagań i obszaru zastosowania oferujemy odpowiednie systemy łączeniowe, których potrzebujesz. Poznaj informacje szczegółowe na temat naszych systemów łączenia przewodów i przekonaj się o oferowanych przez nie korzyściach.
Dzięki unikalnej „zasadzie pułapki na myszy”, połączenie SNAP IN wykonuje się rekordowo szybko. Obsługa jest tak prosta jak sama zasada: odizolowany przewód wtykamy bezpośrednio do otwartego zacisku, a przyłącze snap-in zatrzaskuje się ze słyszalnym "kliknięciem". Działanie odwrotne jest tak samo szybkie: wystarczy nacisnąć przycisk zwalniający, a zacisk ponownie się otworzy.
Innowacyjne uniwersalne złącze dla każdego typu aplikacji. Zarówno w procesie ręcznym, jak i w pełni zautomatyzowanym, można niezawodnie łączyć różne rodzaje przewodów bez lub z końcówkami.
Przewód ze zdjętą izolacją jest po prostu wciskany do punktu stykowego, tworząc pełne i sprawne połączenie. Obsługa dźwigni zwalniającej jest wymagana tylko przy pracy z elastycznymi przewodami lub przy zwalnianiu przyłącza. Sprężyna ze stali nierdzewnej gwarantuje pewne połączenie przewodu i cynowanej, miedzianej szyny zbiorczej. Obudowa klatkowa ze stali nierdzewnej zapobiega osiadaniu się w obszarze styku. Aby zapobiec spadkowi siły docisku, celowo nie są stosowane części z tworzywa sztucznego.
Domyślny wybór w pracy na obiekcie, który umożliwia szybkie okablowanie. W połączeniu z niewielkim rozmiarem i intuicyjną obsługą jest również korzystny nawet w środowiskach z dużymi drganiami.
Stalowe jarzma wykonane w procesie wytłaczania i gięcia gwarantują połączenie zaciskowe odporne na drgania. Po dokręceniu śruby na zacisku w obszarze gwintowanym jarzma występuje efekt zabezpieczenia, który zapobiega przypadkowemu poluzowaniu przyłącza. Ponieważ gwint śruby znajduje się na pochyłej płaszczyźnie, wytworzona zostaje siła i uzyskana zostaje bardzo duża siła zaciskowa. Weidmüller wykorzystuje utwardzoną stal z optymalną ochroną antykorozyjną, w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa oraz stop miedzi w obszarze styku, w celu zapewnienia dobrej przewodności elektrycznej.
Standardowe przyłącze do zastosowań w środowiskach przemysłowych o najwyższych wymaganiach w zakresie niezawodności nawet w trudnych warunkach.
Połączenie zapewnia największą możliwą gęstość upakowania w obszarze zacisku. „Pull-effect” zapewnia bezpieceństwo styku – podłączony przewód jest ściągany do właściwego punktu zacisku.
Konstrukcja obudowy lub wymagania instalacyjne, takie jak gniazda PCB, które ze względu na brak miejsca nie pozwalają na wkręcanie śrub pod kątem prostym.
Zaprasowywane styki mogą być mocowane przy użyciu narzędzi ręcznych lub za pomocą maszyny do zaciskania. Styki są następnie blokowane w dostarczonej obudowie. W celu pełnej automatyzacji procesu dostępne są styki na taśmie.
Połączenie w pełni zautomatyzowanego procesu produkcyjnego z okablowaniem na obiekcie. Działa w środowiskach o silnych wibracjach lub wahaniach temperatury.
Wykorzystaj naszą specjalistyczną wiedzę i doświadczenie, zapoznaj się z odpowiednim wykorzystaniem końcówek tulejkowych z kołnierzami z tworzywa sztucznego.
Złącza PCB nie są znormalizowane. Są produkowane i testowane zgodnie z obowiązującymi normami elektrycznymi.
Grupa produktów | zharmonizowane | krajowe | międzynarodowe |
| złącza PCB | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
| EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | IEC 61984 | |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| Nieznormalizowane złącza PCB | EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | IEC 61984 |
| DIN IEC 60512 | IEC 60512 | ||
| Złączki szeregowe przelotowe | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | IEC 60947-7-1 |
Rodzaje złącz | zharmonizowane | krajowe | międzynarodowe |
| Technologia śrubowa | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | IEC 60999 |
| Połączenie bezśrubowe | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | IEC 60999 |
| Technologia zaciskania | EN 60352-2 | DIN EN 60352-2 | IEC 60352-2 |
| Połączenie lutowane | HD 323.2.2.20S3 | DIN IEC 60068-2-20 | IEC 60068-2-20 |
| Połączenie owijane | EN 60352-1 | DIN EN 60352-1 | IEC 60352-1 |
| Połączenie IDC | EN 60352-4 | DIN EN 60352-4 | IEC 60352-4 |
Podzespoły elektroniczne są produkowane w sposób ekonomiczny z wykorzystaniem technologii mocowania na powierzchni (SMT) z urządzeniami do montażu powierzchniowego (SMD). Pomiary konstrukcyjne, takie jak współpłaszczyznowość i rozmiar/kształt podkładek lutowniczych zapewniają komponentom elektromechanicznym niezawodne i stabilne połączenie z płytką drukowaną. Kształt konstrukcyjny i stabilność temperatury komponentów SMD Weidmüller są dopasowane do przetwarzania w zautomatyzowanych urządzeniach do montażu powierzchniowego.
Podzespoły wyposażone wyłącznie w komponenty SMD i narażone na średnie obciążenia elektromechaniczne.
Produkty lutowane na fali w THT (montaż przewlekany), znane również jako „pin-in-hole”, są najlepszą alternatywą dla SMT (montaż powierzchniowy), jeżeli na elektromagnetyczne komponenty mogą oddziaływać większe siły. Konstrukcja komponentów w produktach Weidmüller została opracowana specjalnie dla tego zastosowania i od początku uwzględnia wymagania w zakresie form konstrukcyjnych i procesowych.
Okablowane (THT) złącza plug-in do płytek drukowanych i bloki zacisków są przetwarzane w czasie lutowania na fali. Wtyki komponentu są przeciskane przez otwory przelotowe, a następnie prowadzone przez co najmniej jedną falę lutowniczą. Podczas nakładania lutu na pin, płynny lut jest wprowadzany do otworu przelotowego pod wpływem sił zwilżających i kapilarnych, tworząc w ten sposób połączenie lutowane.
Lutowanie rozpływowe w technologii THT (technologia przewlekana) jest najlepszą alternatywą dla stosowania samego SMT (technologia montażu powierzchniowego), jeśli na elementy płytki drukowanej mogą działać większe siły. Konstrukcja komponentów w produktach Weidmüller została opracowana specjalnie dla tego zastosowania i od samego początku uwzględnia wymagania w zakresie kształtu konstrukcji, stabilności temperatury i przetwarzania produktów THT.
Zastosowania, w których istotne jest szybkie przetwarzanie oraz niezawodne i stabilne przyłącza do płytki PCB. Lutowanie rozpływowe, na fali lub ręczne z wysokimi wymaganiami temperaturowymi.
Wszystkie metale używane przez Weidmüller są wybierane i obrabiane powierzchniowo zgodnie z najnowszymi normami technicznymi oraz są zgodne z dyrektywą UE w sprawie ograniczenia niebezpiecznych substancji (RoHS).
Części stalowe są cynowane elektrolitycznie i poddawane obróbce z zastosowaniem dodatkowej techniki pasywacji. Ochrona powierzchni odpowiada najwyższym normom, jest zgodna ze szczególnymi wymaganiami zastosowanych technik przyłączeniowych i zgodna z RoHS. Doświadczenie nabyte podczas testów przechowywania w szafach zewnętrznych w różnych miejscach (w atmosferze przemysłowej, morskiej, tropikalnej i normalnej) zostało włączone do projektu ochrony powierzchni.
Materiały przewodzące prąd takie jak miedź, mosiądz i brąz charakteryzują się wysoką przewodnością oraz dobrymi właściwościami mechanicznymi. Powierzchnie są zwykle pokrywane powłoką z cyny, która zapewnia bardzo dobry, „plastyczny” kontakt z niską rezystancją styku. Powłoka cynowa zapewnia doskonałą ochronę przed korozją przy zachowaniu dobrych właściwości elektrycznych. Na połączenia lutowane nakładana jest również powłoka cynowa. W celu zagwarantowania długotrwałych właściwości lutu (w okresie eksploatacji) części mosiężne otrzymują dodatkową powłokę niklową jako barierę dyfuzyjną. Powłoka niklowa zapewnia skuteczną ochronę przed utratą atomów cynku z mosiądzu.
Głównym elementem złącza są jego styki. Tworzą rzeczywiste przyłączenie możliwe do odłączenia. Umożliwiają to dwa typy styków: męskie i żeńskie. Styk męski przewodzi połączenie elektryczne wzdłuż zewnętrznej powierzchni. Mocuje się go w gniazdo, z którym tworzy połączenie elektryczne, wzdłuż jego wewnętrznej powierzchni. Styki w złączach wtykowych OMNIMATE składają się z stopów miedzi. Powierzchnie styków mają różne powłoki galwaniczne w zależności od warunków pracy.
Cynowane powierzchnie styków są standardem złączy wtykowych OMNIMATE w firmie Weidmüller. Te powierzchnie idealnie nadają się do normalnych warunków pracy w środowisku przemysłowym, podczas gdy wysokie siły styku i względnie niski poziom twardości materiału powierzchni zapewniają niską rezystancję stykową. Cynowane powierzchnie styku nadają się do przesyłania wyższych prądów i napięć (>100 mV i >100 mA) oraz do małych ilości cykli łączeniowych.
Pozłacane powierzchnie styku są bardziej odporne na warunki klimatyczne, korozyjne, a zwłaszcza warunki naprężeń mechanicznych. Te ostatnie występują głównie w wyniku drgań lub dużych ilości cykli łączeniowych. Złote powierzchnie mają najlepsze właściwości przesyłania niskich prądów i napięć (<100 mV i <3 mA).
Ze względu na wysoką przewodność srebro doskonale nadaje się do zastosowań wysokoprądowych. Produkty OMNIMATE Power są wyposażone w srebrzone powierzchnie styku, w zależności od ich klasy wydajności.
Materiały elektroizolacyjne - aby spełnić zróżnicowane wymagania stawiane naszym produktom, należy stosować odpowiednie materiały elektroizolacyjne dopasowane do konkretnego zastosowania. Żaden z materiałów elektroizolacyjnych stosowanych przez Weidmüller nie zawiera żadnych substancji niebezpiecznych. Przede wszystkim dbamy, aby wszystkie nasze materiały nie zawierały kadmu. Nie zawierają one barwnych pigmentów na bazie metali ciężkich i nie prowadzą do powstawania dioksyn lub furanów.
Każda nowa konstrukcja wymaga zróżnicowanych komponentów, aby zapewnić odpowiednie rozwiązanie dla aplikacji. Na przykład złącza na płytce drukowanej i w obudowie muszą spełniać różne wymagania. Podczas montażu złącz klienci oczekują wysokiego poziomu bezpieczeństwa oraz wygody.
Znajdź najlepsze rozwiązanie dla swojego projektu.
Ta najprostsza wersja złącza nie ma bocznej obudowy. Złącza otwarte mogą być umieszczane obok siebie bez utraty biegunów (można układać jeden za drugim). Dwa złącza 2-biegunowe mogą zatem zostać użyte do produkcji jednego złącza 4-biegunowego na płytce PCB. Zastosowanie takiej konstrukcji jest możliwe podczas wytwarzania dużej liczby biegunów na płytce drukowanej.
Wersja zamknięta jest stosowana do zapobiegania nieprawidłowemu mocowaniu złącz i zapewnienia lepszej ochrony przed pyłem. Idealnie nadają się do zapobiegania błędnemu połączeniu
Połączenia na „jaskółczy ogon” jest zamknięte ze wszystkich stron i umożliwia dodanie zamontowanych bloków. Nasze opcje montażowe zapewniają wymaganą uniwersalność.
W klasycznym przypadku opcji wkręcanej każdy kołnierz jest parowany z nakrętką śruby w odpowiedniku kołka kołnierzowego.
Jeśli chcesz łączyć tylko złącza i wtyki za pomocą zatrzasku zwalniającego, a nie chcesz ich mocować śrubą, to jest to najlepsze rozwiązanie. Kołnierz zatrzaskowy zapewnia zaczep zatrzaskowy wtyczki, z konturem potrzebnym do zapewnienia bezpiecznego zamocowania, które można później łatwo zwolnić.
W przypadku niektórych elementów serii OMNIMATE® Power, oprócz klasycznych wersji kołnierzy umieszczonych po bokach, z prawej i z lewej strony od złącza męskiego i żeńskiego, zapewniamy również innowacyjny kołnierz środkowy z mechanizmem zaczepu zatrzaskowego. To inteligentne rozwiązanie umożliwia bardzo proste i bezpieczne użytkowanie. Zarówno piny jak i samo złącze można bezpiecznie mocować i zwalniać wykorzystując tylko jedną ręką. Opcjonalnie kołnierz zatrzaskiwany, z dodatkową nakrętką w łączniku męskim, może być również przykręcany do wtyku. Możliwe są również warianty z pinem lutowniczym do dodatkowego mocowania na płytce drukowanej.
Aby zwiększyć stabilność mechaniczną, można również użyć śruby do przymocowania kołnierza złącza do płytki drukowanej. Na płytce drukowanej należy wykonać dodatkowy otwór na śruby.
Kołnierz lutowany, a nie śruba. W celu zwiększenia stabilności mechanicznej na płytce drukowanej, po bokach kołnierza na płytce drukowanej umieszczony jest dodatkowy pin lutowniczy. Pin ten można po prostu przylutować w trakcie procesu lutowania. Nie ma potrzeby stosowania dodatkowych połączeń śrubowych.
Standardowa wersja — bez dodatkowego kołnierza lub zatrzasku. Aby zwolnić, wystarczy pociągnąć za wtyk. W większości serii wtyki mogą być podłączane obok siebie, bez utraty biegunów.
Wariant połączenia na „jaskółczy ogon” z lewej i z prawej strony jest zamknięty, w razie potrzeby można zamontować dodatkowe małe bloki mocujące (kołnierze) do zestawu. Zatem z niewielkim wysiłkiem można przygotować wersje, które są zamknięte i mają kołnierz.
Złącza z kołnierzem mają śrubę na obu końcach. Zapewnia to bezpieczne mocowanie złącza za pomocą dopasowanego łącznika, z kołnierzem i nakrętką. Zwiększone bezpieczeństwo oznacza, że nikt nie może zwolnić złącza przez pomyłkę. W naszej serii OMNIMATE Power, zaczep zatrzaskowy zapewnia bezpieczne mocowanie. Śruba może być również używana do celów mocowania. Zatrzask między złączem a pinem można zwolnić, naciskając po obu stronach.
Z prawej i z lewej strony złącza znajduje się dźwignia, którą można łatwo przesunąć, naciskając wkrętakiem lub palcami. Pin i złącze są również automatycznie łączone jednym kliknięciem. Ze względu na mechanizm blokady zlącze nie może zostać odłączone przez pomyłkę. Siła wypięcia złącza jest zwiększona, szczególnie w przypadku złącz z dużą liczbą pinów. Jednakże zatrzask może być wykorzystywany do zwykłego zwalniania złącz z kołnierzem lub z złącza z obudowy bez konieczności wyciągania przewodów. Pin może być zwolniony ze złącza tylko przez ręczne odblokowanie uchwytu zwalniającego w tym samym czasie.
W przypadku niektórych elementów serii OMNIMATE® Power oprócz klasycznych wersji kołnierzy umieszczonych z prawej i z lewej strony złącza męskiego i żeńskiego, zapewniamy również innowacyjny kołnierz środkowy. To inteligentne rozwiązanie umożliwia bardzo proste i bezpieczne użytkowanie. Zarówno piny jak i samo złącze można bezpiecznie mocować i zwalniać wykorzystując tylko jedną ręką. Aby naprawić komponenty, wystarczy je zatrzasnąć razem. A w celu zwiększenia bezpieczeństwa można również przełożyć śrubę przez zaczep zatrzaskowy.
Technologia montażu powierzchniowego (Surface Mount Technology - SMT) została uznana za powszechny standard produkcji układów elektronicznych. Technika łączeniowa może zostać zintegrowana do procesu SMT na dwa sposoby: za pomocą komponentów do montażu przewlekanego THR (Through-Hole Reflow) lub komponentów do montażu powierzchniowego SMD (Surface Mount Device). Możliwe jest również połączenie obu rodzai montażu.
Dowiedz się więcej o naszych komponentach THR i SMD poniżej.
W procesie montażu przewlekanego (THR) komponenty są wkładane przez otwór w płytkę drukowaną, a następnie lutowane do innych komponentów SMT. Szczególnym wyzwaniem tej metody jest to, że komponenty muszą być odporne na wysokie temperatury procesu SMT.
Dzięki krótkiej długości pinu 1,50 mm, nasze komponenty zapewniają więcej miejsca i większą swobodę projektowania, a jednocześnie spełniają wymagania IPC-A-610 E (7.3.3, tabela 7-3, wskazówka 1). Grubość płytki drukowanej 1,60 mm umożliwia montaż dwustronny.
Dostępna jest również opcja lutowania w fazie parowej, ponieważ na spodzie płytki drukowanej nie tworzą się krople pasty lutowniczej. Nasz uproszczony proces nakładania pasty i minimalizowania ilości pasty również zmniejsza koszty produkcji. Optymalna absorpcja temperatury i bezproblemowe odgazowanie topnika w procesie, również przyczyniają się do opłacalnego montażu płytek drukowanych.
Produkujemy nasze komponenty THR z wysokowydajnego tworzywa LCP, aby zapewnić niezawodne i bezproblemowe korzystanie z płytek drukowanych. Te bezhalogenowe, odporne na wysoką temperaturę komponenty, można stosować we wszystkich powszechnych metodach lutowania, a także korzystać z ich wyjątkowej stabilności wymiarowej i dokładnego dopasowania siatki. Dzięki wyjątkowo niskiemu poziomowi wrażliwości na wilgoć (MSL 1) można przechowywać komponenty bezterminowo i używać ich w procesie montażu bez uprzedniego suszenia. Nasze komponenty zachowują stabilność wymiarową nawet w wysokich temperaturach roboczych i pasują dokładnie do płytki drukowanej.
Przy tolerancji pozycji poniżej ± 0,1 mm, blisko pozycji zerowej, nasze piny lutownicze wykraczają poza wymagania normy IEC 61760-3. Dzięki zaawansowanym metodom produkcji nasze złącza pinowe idealnie nadają się do automatycznego montażu. Pin stykowy jest umieszczany i sprawdzany z największą ostrożnością. Nasze stabilne wymiarowo korpusy złącz pinowych zapewniają płynny proces THR bez przestojów.
Do szczególnie szybkiego i stabilnego mocowania do płytki drukowanej nie są już potrzebne żadne dodatkowe śruby. Dzięki kołnierzom można lutować komponenty łączeniowe do padów w jednym kroku procesu rozpływowego. Nie są już wymagane czasochłonne czynności związane z śrubami. Ponadto geometria i położenie kołnierza lutowniczego chroni spoiny lutowań przed długotrwałym naprężeniem mechanicznym i zapobiega ich naprężeniom w czasie dokręcania śrub.
Zmniejsz do minimum liczbę elementów, skróć czas poświęcany na administrowanie danymi i wymagane miejsce na przechowywanie. Dzięki modułowej budowie, korpusy złącz SL-SMarT mogą być połączone z padami techniką THR, za pomocą dowolnej liczby komponentów dwu lub trzypinowych. Ponieważ potrzebne są tylko dwa systemy przenośników, optymalizujesz wykorzystanie dostępnej przestrzeni podajnika. Zwłaszcza w przypadku płytek drukowanych z różnymi, wielobiegunowymi korpusami złącz, szybkość przetwarzania i optymalizacja kosztów osiągane dzięki SL-SMarT są bezkonkurencyjne.
W procesie SMT, komponenty do montażu powierzchniowego (SMD) są lutowane do pól lutowniczych (padów) na płytce drukowanej. Stosowanie komponentów SMD oznacza, że możliwe jest doprowadzenie pinów przewodów do komponentów przez otwory normalnie wymagane do podłączenia do płytki drukowanej.
Aby zmaksymalizować stabilność wymiarową i zapewnić dokładne dopasowanie siatki, tworzymy nasze komponenty SMD z wysokowydajnego tworzywa sztucznego LCP. Ten materiał zapewnia wysoką stabilność wymiarową i doskonałą odporność na ciepło lutowania. Nasz system przyłączeniowy SMD zapewnia zatem niezawodny, płynny proces SMD. Dzięki niskiemu poziomowi wrażliwości na wilgoć (MSL 1) można przetwarzać nasze produkty bez uprzedniego suszenia. Ich niski współczynnik rozszerzalności cieplnej zapobiega również odkształceniu zespołu podczas procesu lutowania, przyspieszając w ten sposób w pełni zautomatyzowany proces montażu.
Nasze złącza płytki drukowanej LSF-SMD zapewniają bezpieczne utrzymanie na płytce drukowanej dzięki zastosowaniu dwóch pól lutowniczych na biegun — nawet bez dodatkowych kołnierzy montażowych. Siły trzymające pin powyżej 150 N w kierunku osiowym wytrzymają nawet duże obciążenie. Symulowane badania wytrzymałościowe potwierdzają wysoką odporność na drgania i wstrząsy naszych produktów zgodnie z normą IEC 61373/10.2011, zapewniając płynny i bezobsługowy proces SMT w perspektywie długoterminowej. Nawet bezpieczna integracja na płytach kompozytowych ze szkła, ceramiki lub aluminium nie stanowi problemu.
Nasze komponenty z polami pick-and-place oraz powierzchniami ssącymi przyczyniają się do bezpiecznej instalacji oraz dokładnego umieszczania w całkowicie zautomatyzowanym procesie montażu. Dzięki niewielkiemu ciężarowi nasze zoptymalizowane złącza płytki drukowanej maksymalizują również wydajność montażu. Możesz korzystać z prostej integracji elementów łączeniowych w proces montażu, dzięki ich pakowaniu w taśmy na rolkach do standardowych szerokości podajników. Są one przeznaczone do automatyzacji i zawierają bardzo dużą liczbę komponentów na rolkę. Zmniejsza to koszty instalacji w zautomatyzowanych procesach SMD.
W celu zapewnienia niezawodnej jakości lutowania w procesie produkcyjnym, powierzchnie styku kołków lutowniczych należy zwilżyć pastą lutowniczą bezpośrednio po montażu. Dzięki temu topnik zawarty w paście może reagować z powłoką Sn, co daje niezawodną jakość lutowania. LSF-SMD charakteryzuje się współpłaszczyznowością do 100 μ m. Zalecamy grubość matrycy od 150 do 200 μ.
Właściwości stabilności są potwierdzone zgodnie z wartościami normatywnymi oraz dodatkowymi badaniami praktycznymi. Osiowy moment obrotowy na punkt styczności (biegun) jest znacznie wyższy niż wartości dozwolone w normie IEC 60947-7-4. Siła docisku na biegun około 150 N (wartość graniczna 40 N dla 1,5 mm² przekroju przewodu) w kierunku osiowym jest wielokrotnie wyższa niż wymagania normatywne.
Przeprowadza się symulowany test okresu użytkowania. Widmo testowe obejmuje zwiększony szum i wstrząs szerokopasmowy zgodnie z normą IEC 61373/10.2011, z poziomem istotności kategorii 1B („montaż na korpusie”) w zakresie częstotliwości od 5 do 150 Hz i z poziomem ASD 1.857 (m/s²)²/Hz 3 dB oraz z efektywnym przyspieszeniem 5,72 m/s² i 240 stopniami swobody (DOF). Czas trwania testu wynosi pięć godzin na oś. Fala uderzeniowa półsinusoidalna ma przyspieszenie szczytowe 50 m/s² i nominalny czas trwania 30 ms.
Poza opakowaniem Standard-Box Weidmüller oferuje taśmę na szpuli, tacę i opakowanie rurkowe dla pakowania komponentów zgodnego z maszyną oraz właściwego dla produktów.
Taśma na szpuli
Dla automatycznego montażu korpusy złącz są dostępne w wersji 90° (kątowe) - i 180° (proste) w technologii „taśma na szpuli”. Są one opracowywane dokładnie dla danego produktu zgodnie z IEC 602586-3. Szpule są antystatycznie, mają średnicę 330 mm (specyficzne szczegóły znajdują się w arkuszu danych) i są przystosowane do dostępnych na rynku podajników.
Taśmę przykrywa się folią ochronną. Odporne na wysokie temperatury „pole lutownicze typu pick-and-place” jest wyśrodkowane na korpusie złącza męskiego do automatycznego chwytania korpus prostego złącza męskiego (180°). Ta „podkładka pick-and-place” dołączona jest do opakowania korpusów złącz męskich, w formie „taśmy na szpuli”. Korpusy kątowych złączy męskich (90°) są zaprojektowane w taki sposób, że do automatycznego chwytania nie jest potrzebna „podkładka pick-i-place”.
Na szerokość taśmy na szpuli ma wpływ rozmiar rastra (L1), liczba biegunów i krawędź boczną (O=otwarta, F=kołnierz, SF=kołnierz lutowany, LS=kołnierz lutowany blokady). W przypadku zastosowania uniwersalnych taśm Weidmüller oferuje następujące szerokości taśmy na szpuli: 32 mm, 44 mm, 56 mm i 88 mm.
Informacje o opakowaniach (np. typ opakowania, liczba sztuk, średnica szpuli) znajdują się w odpowiednim arkuszu danych wybranego produktu i na poziomie strony produktu w katalogu produktów Weidmüller.
Materiał izolacyjny
Nasze komponenty (THR i SMD) są wykonane ze wzmocnionego włóknem szklanym LCP (płynny polimer krystaliczny). Gwarantuje to wysoki poziom stabilności kształtu. Pozytywne właściwości temperaturowe materiału i wbudowana przestrzeń rastra (odstęp) min. 0,3 mm nadają się idealnie do procesu z pastą lutowniczą.
Jako złącza danych push-in (gniazda RJ45 i USB) oprócz LCP są również stosowane PA9T i PA10T, które charakteryzują się także niskim poziomem wrażliwości na wilgoć (MSL 1).
Powierzchnia styku
Systemy złączy wtykowych są narażone na działanie wielu czynników zewnętrznych, takich jak ciepło wilgotne i wibracje, co niekorzystnie wpływa na właściwości elektryczne i mechaniczne, a tym samym może skrócić okres użytkowania urządzenia. Aby zwalczyć to zużycie, nasze komponenty złączy wtykowych są wyposażone w skuteczną powłokę i są testowane w laboratorium pod kątem długiego okresu eksploatacji w atmosferze przemysłowej. Typowa konstrukcja warstwy stykowej ma stop miedzi jako materiał bazowy, nikiel jako warstwę bariery oraz cynk lub złoto jako warstwę stykową.
Szczegółowe informacje o materiałach i powierzchniach znajdują się w katalogu produktów i arkuszu danych.
Nie mniej istotne w procesie produkcji SMT jest lutowanie rozpływowe: na tym etapie istniejący osad lutu topi się, w wyniku czego wyparowuje około 50% objętości pasty. Po zmontowaniu płytki drukowanej na końcówce złącza męskiego tworzy się kropla: topi się ona w profilu rozpływowym, przepływa pod wpływem zjawiska kapilarnego do wierconego otworu i tworzy menisk lutowniczy.
Płytka drukowana i komponenty są delikatnie ogrzewane w fazie podgrzewania. To „uaktywnia” jednocześnie pastę lutowniczą. W okresie powyżej temperatury łączenia (217°C do 221°C) lut jest skroplony i łączy komponenty do zacisków na płytce. Maksymalna temperatura od 245°C do 254°C utrzymuje się przez około 10 do 40 sekund. Lut twardnieje w fazie chłodzenia. Płytka drukowana i komponenty nie powinny być jednak zbyt szybko chłodzone, aby zapobiec pęknięciom w lucie.
Zalecane profile lutu do lutowania rozpływowego i falowego znajdują się w katalogu produktów i arkuszu danych odpowiednich komponentów.
Wymagana objętość pasty i co się z tym wiąże poziom napełnienia pastą lutowniczą w procesie drukowania pastą mają kluczowe znaczenie dla optymalnego efektu lutowania SMT.
Dla punktów lutowania THR—w porównaniu z lutowaniem falowym — zalecana jest nieco większa średnica otworu montażowego , ponieważ łączenie pasty wymaga wystarczającej ilości miejsca w wywierconym otworze.
Więcej informacji o płytce drukowanej i konstrukcji matrycy można znaleźć w białej księdze Technologia montażu powierzchniowego: integracja technologii łączenia urządzeń w procesie SMT
Niezależnie od tego, czy kontaktujesz się z nami jako projektant urządzeń, menedżer produktu, czy zaopatrzeniowiec, gwarantujemy sprawność, szybkość i dostosowane rozwiązania. Weidmüller jest idealnym partnerem w zakresie złączy do PCB. Możesz polegać na naszym doświadczeniu i know-how. We współpracy z Tobą znajdziemy produkty spełniające Twoje wymagania.
